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高速分散机
高速分散机

设备介绍
     高速超细分散混合机适用于粘稠度较大的一次性通过完成生产加工的工艺要求,特殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能,当物料从设备进口被自动吸入工作腔后,经过多个剪切面,产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用,使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成,且效果显著、能耗低、易维护等优点。
     高速超细分散混合机是专门针对生产中的电子和锂电池浆料的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成;电子、锂电池浆料通过超细分散机后,将团聚的微细粉体团聚物充分打散,达到分散解聚作用,并且物料通过工作腔后都能实现快速高效的分散,发热量小,且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化,物料经过分散加工后,通过特制的甩料盘,将物料迅速输送至泵外,确保无物料外漏;无需介质冷却密封件,所以不会产生外界介质对物料的污染。
     该机型采用卫生级不锈钢材质,精工制作,在保证粉液混合效果的基础上,保持设备的稳定性。

设备特点
⑴设备与传统设备相比:
  ☆高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程,设备1小时左右完成,超细分散效果显著,能耗极大降低;
  ☆高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带分散功能的转速每分钟1500转以内,只完成宏观分散加工,超细分散能力极为有限;设备的转速每分钟5000~6000转之间,超高线速度产生的剪切力,瞬间超细分散浆料中的粉体。
 
⑵设备与同类设备相比:
  ☆无污染、无泄漏
同类设备均采用内置式和外置式接触性密封,内置式耐溶剂腐蚀性差,颗粒易进摩擦面,磨损快,浆料易外泄;外置式需要介质冷却,介质易进入浆料而导致污染; 设备专门针对电子和锂电池电极浆料的特殊性,设计出了非接触性密封组合,并与内部产生负压的结构相结合,无须任何冷却介质,并能够确保无污染和泄漏情况发生。
  ☆发热问题改善
同类设备在加工过程中,高粘物料进入腔体后,因背压大而输送性能差,导致物料在设备腔体停留时间过长而严重发热;
设备在确保效果的基础上,减小了背压阻力,并增强了输送能力,使物料的停留时间大为缩短,降低了高粘物料的发热状况。
  ☆多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一,多级多层的结构是单纯重复性加工,相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象;
设备的定转子结构采用多层多向剪切概念,装配式结构使物料得到不同方向剪切分散,杜绝了短路现象,超细分散更为彻底。
 

 


工艺应用
☆锂电池正负极浆料的超细分散
☆ 电路板基材浆料粉液超细分散
☆高粘度物料粉液超细混合分散
☆纳米材料团聚物超细解聚分散
 
应用范围
电子电池:锂电池正极浆料、锂电池负极浆料、电路板基材浆料
纳米材料:超细碳酸钙、白炭黑等纳米材料解聚、纳米粉体应用固-液分散
精细化工:热熔胶、密封胶、胶水、絮凝剂、表面活性剂
生物医药:药膏、软膏、霜剂、注射剂、微胶囊乳剂、填充剂分散
 
设备参数
系列分为两个型号:单级卧式(FA- WS)、多级卧式(FA-WM)、单级立式(FA-LS)、多级立式(FA-LM)
序号 型号 功率 (Kw) 转速 (RPM) 浆料处理量 (Kg/h)
电子 锂电
单     级 1 FA- WS(LS) 5 5.5 3000-6000 20 ~ 300 2 ~ 20
2 FA- WS(LS) 11 11 3000-6000 50 ~ 1000 20 ~ 100
3 FA- WS(LS) 15 15 3000-6000 500 ~ 2000 50 ~ 200
4 FA- WS(LS) 22 22 3000-6000 1000 ~ 3000 100 ~ 300
5 FA- WS(LS) 30 30 3000-4500 2000 ~ 5000 200 ~ 500
6 FA- WS(LS) 45 45 1500-3000 3000 ~ 8000 300 ~ 1000
多     级 1 FA- WM(LM) 11 11 3000-6000 50 ~ 750 10 ~ 100
2 FA- WM(LM) 15 15 3000-6000 500 ~ 1500 50 ~ 200
3 FA- WM(LM) 22 22 3000-6000 750 ~ 2500 100 ~ 300
4 FA- WM(LM) 30 30 3000-4500 1500 ~ 3500 200 ~ 500
5 FA- WM(LM) 45 45 1500-3000 2000 ~ 5000 300 ~ 1000
6 FA- WM(LM) 55 55 1500-3000 3000 ~ 8000 500 ~ 1500